Nema sumnje da je laser - tehnologija rezanja revolucije, što je omogućilo brzo i jednostavno stvaranje visokih - kvalitetnih proizvoda. Iako je lasersko rezanje izuzetno korisna tehnologija, postoje neki načini za poboljšanje kvalitete vaših laserskih rezova. Evo 20 savjeta koji će vam pomoći da izvučete maksimum iz svog laserskog rezača.
Kako poboljšati kvalitetu rezanja lasera?
Laserski rezač je učinkovit stroj dizajniran za maksimalnu točnost i visoku kvalitetu. Međutim, nekoliko čimbenika može smanjiti brzinu laserskog reza. Ali s pravim pristupom, možete drastično poboljšati kvalitetu rezanja lasera i proizvesti gornji -.
Dakle, bez daljnjeg obožavanja, pogledajmo 20 savjeta koji će vam pomoći da poboljšate kvalitetu rezanja lasera:
1. Visoka laserska snaga
Jedan od najlakših načina za poboljšanje kvalitete laserskog rezanja je korištenje visoke laserske snage. Ako je materijal gust, a laserska snaga nije dovoljno jaka, to će uzrokovati strijele u konačnom rezu. Problem je u tome što su ove pruge obično vidljive čak i golim okom i mogu dramatično smanjiti konačnu kvalitetu.
Dakle, kako biste osigurali da se takvi raspoloženja ne pojave pri rezanju debelih materijala, provjerite lasersku snagu vašeg stroja.
Općenito, strojevi dolaze s već unaprijed instaliranom laserskom zrakom. Dakle, ako je moguće, preporučujemo nadogradnju laserskog snopa na vašem stroju na višu snagu. Ako vaš stroj omogućuje podešavanje snage laserskog snopa, možete ga povećati za bolji rez.
Međutim, ako je vaš laserski rezač već postavljen na veliku snagu, jedina je opcija nadogradnja na bolji.
Možete lako prorezati kroz guste metalne listove s visokom laserskom snagom bez ugrožavanja kvalitete ruba. Na primjer, trebat će vam veća laserska snaga za rezanje nehrđajućeg čelika nego od drva.
Ukratko, snaga laserskog snopa ovisi o potrebnoj debljini rezanja materijala. Niska laserska snaga može dovesti do lošeg rezanja ili čak neuspjeha da se napravi. Dakle, prvo što biste trebali provjeriti ima li visoka - kvalitetna rezana ruba je laserska snaga!
2. Ispravna laserska tehnologija
U tom danu, tehnologija laserskog rezanja nije bila tako napredna, ali tijekom godina su se pojavile nove i bolje tehnologije.
Na primjer, strojevi za lasersko rezanje opremljeni vlaknskim laserom nude brzinu rezanja u usporedbi s C02 laserskim rezačima. Međutim, vlaknasti laseri se ne preporučuju ako je lim deblji od 8 mm. Korištenje vlaknastih lasera u debelim listovima može degradirati kvalitetu gotovog reza.
Zato je važno koristiti ispravnu lasersku tehnologiju prema korištenom materijalu.
3. Bolja kvaliteta materijala
Možete kupiti skup laserski rezač, ali on će i dalje proizvesti niže - rezove kvalitete ako je korišteni materijal sub - standard.
Skupa tehnologija nije uvijek jednaka visokoj - proizvodnja kvalitete. U tom su kontekstu vaši materijali važni kao i vaša tehnologija.
Dakle, da biste dobili bolju kvalitetu ruba i glatka završna obrada, osigurajte da je materijal koji koristite visok -.
Na primjer, ako koristite čelični list, provjerite je li hrđa - besplatno, kiselo, čisto, pa čak i ulje - besplatno! I dok provjeravate fizičke uvjete čelika, provjerite je li visok - čelik.
Općenito, niski - čelik stupnja sadrži veći dio nečistoća koji mogu ometati postupak rezanja. Gotova kvaliteta može se još više pogoršati ako se niski - čelik stupnja koristi s kisikom - potpomognutim laserskim rezačem.
Dakle, upotrijebite najkvalitetniji materijal s glatkim, pa čak i završetkom. S obzirom na popularnost laserskih rezača tijekom godina, mnoge su tvrtke počele nuditi laser - materijale ocjene pogodne za laser - rezanje strojeva.
4. Poboljšajte brzinu rezanja lasera
Gustoća snage lasera i brzina rezanja izravno su proporcionalni jedni drugima. Slično tome, gustoća i debljina materijala obrnuto su proporcionalni brzini rezanja.
Dakle, poboljšanjem brzine laserskog strojeva za rezanje, kvaliteta konačnog reza može se poboljšati. Neke stvari koje možete učiniti kako biste povećali brzinu rezanja lasera uključuju:
Povećati snagu unutar navedenog raspona.
Koristite nisku početnu energiju isparavanja za materijale poput pleksiglasa, plastike itd.
Smanjite mjesto fokusirane veličine pomoću leće kratke žarišne duljine.
Izrežite tanke materijale na temelju snage vašeg strojeva za rezanje lasera.
Ako je moguće, prebacite se na malu - materijale gustoće.
5. žarišni položaj
Drugi važan čimbenik za održavanje kvalitete rezanja je položaj površine radnog komada i žarišne točke. Obično je žarišni položaj malo ispod površine materijala ili tik uz površinu tijekom postupka rezanja.
Prilikom rezanja materijala osigurajte da relativni položaj radnog komada i fokus ostane konstantan - to će vam pomoći da dobijete kvalitetniji rez iz strojeva za rezanje lasera.
Općenito, idealna udaljenost između površine radnog komada i mlaznice je oko 1,5 mm. Međutim, može se promijeniti ovisno o korištenom materijalu, vrsti stroja itd.
Kad je laserski snop usredotočen s kratkom žarišnom duljinom, dovodi do velike gustoće snage i male veličine mjesta. Ovi su uvjeti idealni za brzo rezanje tankog materijala i uz vrhunsku kvalitetu rezanja.
S druge strane, korištenje leće šire žarišne dubine prikladnije je za rezanje debelog materijala.
6. Točna datoteka za rezanje lasera
Laser - datoteka za rezanje sadrži detaljne upute za stroj za rezanje lasera -. Nakon čitanja podataka u datoteci laserskog rezanja, stroj čini željeni graviranje ili rezanje.
Dakle, jednostavna i jednostavna metoda za poboljšanje kvalitete je osigurati točne proračune u datoteci za rezanje lasera -. Ako su proračuni isključeni čak 1 cm ili nekoliko milimetara, to može utjecati na gotovu kvalitetu rezova!
Izrez se mora dodatno rafinirati i brušiti ako se napravi malo veći. To u konačnici može pogoršati konačnu kvalitetu rezanja.
7. Koristite vektorski format datoteke
Ako želite održati kvalitetu, koristite samo vektorske datoteke u svom laserskom rezaču. Obično su slikovne datoteke poput JPG ili PNG izrađene od piksela. Stoga, kad se promijene, mogu izgubiti kvalitetu. I možete zamisliti što bi se dogodilo ako se u laserskom stroju za rezanje koristi isti piksel -. To će dovesti do loše kvalitete ruba i može dovesti do pogrešnog ili pogrešnog rezanja!
Dakle, kako biste spriječili gubitak kvalitete, uvijek osigurajte da se rezanje lasera radi u formatu vektorske datoteke.
Različiti alati mogu vam pomoći u stvaranju i uređivanju vektorskih datoteka za vaš laserski rezač. To uključuje Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer i tako dalje.
8. Ispravan softver
Ispravan softver također može utjecati na kvalitetu laserskog graviranja ili laserskog rezanja. Ako planirate napraviti transparente ili logotipe, onda vam je bolje s 2D softverom. Općenito, 2D softver koristi se pri radu s ravnim objektima.
Ali ako vaš projekt zahtijeva 3D oblik, bit će praktično koristiti 3D softver.
Neki od popularnih 2D softvera navedeni su u nastavku:
Adobe Illustrator
Maničar
Autocad
Korel
Evo, evo nekih od popularnih 3D softvera.
Autodesk fuzija
Autodesk izumitelj
Solidworks
FreeCAD
Neki od ovih spomenutih alata su besplatni, a neki se plaćaju. Ali kad je riječ o njihovoj funkcionalnosti, vrlo je malo razlika.
Nadalje, za održavanje kvalitete svojih rezova i gravura, preporučujemo rad s softverom u kojem ste iskusni. Dakle, ako ste dobri s određenim softverom, pridržavajte se toga i izbjegavajte koristiti novi alat - osim ako je potrebno, naravno!
Obično možete napraviti stvarno dobre dizajne i točna mjerenja ako ste navikli na softver. Ali ako je to novi softver, to može dovesti do pogrešnih mjerenja, što u konačnici utječe na kvalitetu laserskih rezanja!
9. Ispravna debljina
Iako je važno odabrati ispravan materijal, jednako je važno odabrati i ispravnu debljinu!
Normalni laserski snop može lako rezati materijale u rasponu od 1 mm do 10 mm. Dakle, ako planirate graviranje, morate odabrati materijal dovoljne debljine. Nadalje, materijal koji je previše tanak rastopit će se nakon kontakta s laserskom snopom.
Suprotno tome, odabir većeg materijala debljine - može uzrokovati probleme s strojem u procesu rezanja. Kao rezultat, može dovesti do loših - rezanja kvalitete.
10. Dodajte kurf u proračune
Tijekom laserskog rezanja, laser također isparava malu količinu materijala, stvarajući jaz. Ova osnovna definicija Kerf -a prisutna je u nekoliko drugih mehanizama rezanja.
Obično, širina kerf nije problem. Ali ako dizajnirate sklopove i želite ukloniti jedan komad s drugim, morate biti oprezni od širine kerf -a! Zato ne biste trebali zanemariti Kerf u svojim proračunima. To će pomoći održavanju najviše kvalitete tijekom procesa rezanja lasera.
11. Udaljenost između linija rezanja
Udaljenost između linija rezanja također je važna među mnogim čimbenicima koji diktiraju kvalitetu rezanja. Obično ne biste trebali ostaviti preveliku udaljenost između dvije ili više linija rezanja. Slično tome, ostavljanje premalo udaljenosti između linija rezanja može uzrokovati da se materijal rastopi ili čak uzrokuje vatru.
Kako bi se osiguralo održavanje kvalitete rezanja, pokušajte zadržati priličnu udaljenost između linija rezanja.
Obično se problem obično pojavljuje kada je udaljenost između linija rezanja preuska. Zbog toga se materijal rastopi i može razbiti materijal zbog dodatnog napona iz laserske zrake.
Nažalost, nijedna smjernica ne određuje koja bi trebala biti idealna udaljenost između linija rezanja. To znači da se morate osloniti na smjernice vašeg lasera - Stroj za rezanje ili smjernice koje pruža dobavljač materijala.
12. Dodajte čvorove
Jedna od prednosti korištenja laserskog - tehnologije rezanja je ta što omogućuje stvaranje sklopova. Kao što je spomenuto ranije, kerf morate razmotriti prilikom izrade sklopova uz pomoć laserskog rezanja.
Ali drugi faktor koji treba ugraditi u vaš dizajn su čvorovi. Ako se planirate pridružiti izrezanim dijelovima materijala poput zagonetki, trebali biste dodati čvorove.
Sad se možete pitati, što su čvorovi? To su male izbočine koje su namjerno ostavljene za poboljšanje trenja između komada i smanjenje razine naprezanja strukture!
Naprotiv, dodavanje oštrih rubova dijelovima koji će se kasnije povezati uopće nije dobra ideja. Pogotovo ako se u kutove dodaju oštri rubovi, to može dovesti do slabih točaka, što može ugroziti strukturni integritet dijelova!
Drugi trik za poboljšanje dizajna i kvaliteta je dodavanje rupa u blizini rubova umjesto ravnih i oštrih rubova.
Kada laser - rezanje materijala, to se može činiti kao manja stvar. Možda čak razmišljate o tome kako će to utjecati na kvalitetu laserskog reza. Ali nakon što završite s rezanjem i povezivanjem različitih dijelova, to će dovesti do boljeg strukturnog integriteta i poboljšanih dizajna!
13. Pretvori tekst u put
Tekst igra važnu ulogu u laserskom graviranju, pa čak i laserskom rezanju poboljšavajući izgled vašeg gotovog proizvoda. Međutim, mnogi novi korisnici laserskog postupka rezanja - često propuštaju jedan sitni detalj.
Evo stvari s tekstom i laserskim rezanjem. Laserski rezač ne može pročitati tekst, osim ako se ne pretvori u put. Dakle, učitavanje vaše lasera - rezanja datoteke u stroj bez pretvaranja teksta u put dovodi do loše kvalitete rezanja. I možda će u potpunosti propustiti graviranje/rezanje teksta!
Dakle, još jedan savjet za poboljšanje kvalitete rezanja je pretvaranje teksta u put u vašem softveru. Točan postupak za obavljanje to će se razlikovati od jednog softvera do drugog. Međutim, lako možete pronaći internetske vodiče za bilo koji popularni softver.
Na primjer, kratki YouTube video ilustrira kako tekst možete pretvoriti u put pomoću Adobe Illustrator. Slično tome, na YouTubeu možete pronaći i internetske vodiče za sav ostali softver.
14. kvalificirani operater
Možete kupiti najbolji laserski stroj za rezanje dostupan na tržištu. Ali ako operater nije vješt, trpjet ćete probleme s kvalitetom! Na primjer, iskusni operator zna sve ispravne parametre rezanja lasera. Što je još važnije, on zna kako optimizirati stroj za lasersko rezanje.
Ako želite sami koristiti stroj i ne želite zaposliti operatera. Tada ćete morati postati vješti! Ovih dana lako možete pronaći puno internetskih vodiča o tome kako koristiti različite vrste laserskih strojeva za rezanje.
Dakle, vježbajte s manjim projektima prije nego što radite na velikom projektu kako biste se upoznali s načinom na koji rad radi!
To će poboljšati kvalitetu rezanja i pomoći vam da shvatite ispravne laser - rezanje parametara za vaš stroj.
15. Dodajte vektorski rezultat
Ako ste već prilagodili fokus i objektiv, automatski će vam pružiti dobru kvalitetu ruba. Ali ako želite dalje poboljšati kvalitetu ruba, trebali biste koristiti vektorski rezultat na rubu reza.
A jedini način korištenja vektorskog rezultata jest imati vašu laser - datoteku rezanja u vektorskom formatu.
Da biste dodali vektorski rezultat, otvorite svoju sliku u vektorskom softveru po vašem izboru i dodajte potez na rubu.
16. Koristite dobar laser - stroj za rezanje
Ako nijedan od gore navedenih - Spomenuti trikovi ne rade, a još uvijek vam je ostalo loše kvalitete, možda je vrijeme da promijenite svoj laser - uređaj za rezanje za dobro!
Ako pogledate tržište, primijetit ćete da laser - urezani uređaji dolaze s različitim oznakama cijena (i visokih i niskih). Općenito, niski - trošak laser - strojevi za rezanje nisu dobri u graviranju i rade samo s ograničenim materijalima. Suprotno tome, izvrstan laser - stroj za rezanje djeluje s mnogo različitih materijala, što dovodi do preciznih i visokih - rezanja kvalitete.
17. Provjerite kvalitetu probijanja
U visokoj - brzina laserskog rezanja, laserska glava probija malu rupu na površini materijala. Tek nakon probijanja male rupe, stroj nastavlja svoje kretanje rezanja.
Ova mala rupa koju je napravila laserska glava naziva se piercing. Može vam pomoći da osigurate najveći rub i smanjite kvalitetu laserskog rezanja.
Nakon što se napravi ovaj piercing, odvojite trenutak da potražite bilo kakve nenormalne zvukove, iskre ili veliki jaz - sve ove upućuju na netočne parametre laserskog rezanja i treba ih ispraviti prije nego što ponovo započnete postupak.
Ovo će vam pomoći da održite rub i dodijelit će najveću kvalitetu rezanja!
18. Provjerite veličinu kerf
Ranije smo razgovarali o tome kako Kerf treba uzeti u obzir u vašim proračunima. Međutim, veličina Kerf također može odrediti hoćete li imati glatko i visoko - rez kvalitete ili ne.
Na početku pokušajte napraviti testni rez i promatrati veličinu kerf.
Previše - Velika veličina Kerf ukazuje na to da je vaša laserska snaga postavljena na visokoj postavci. Slično tome, sugerira da je vaša brzina rezanja sporija nego što bi trebala biti. Kao rezultat toga, to dovodi do puno rastopljenog materijala.
Dakle, ako primijetite puno rastopljenog materijala ili velike veličine kerf -a, trebali biste prilagoditi brzinu rezanja i postavke laserske snage.
19. Koristite čisti pomoćni plin
Pomoćni plin otpušta otpadni materijal (šljaka) kako bi se laserski snop efikasno smanjio. Bez pomoćnog plina, šljaka će se akumulirati na površini materijala. Zauzvrat, to dovodi do lošeg ili čak nikakvog rezanja.
To znači da je korištenje čistog pomoćnog plina važno za postizanje visoke - kvalitete i točnih rezanja. Zato biste trebali osigurati da je pomoćni plin koji se koristi u vašem stroju 99,5% čisti (minimalni).
Nadalje, korištenje pravog pomoćnog plina s korištenim materijalom jednako je važno. Obično se plin kisika koristi za rad s ugljičnim čelikom, blagim čelikom i čeličnim alatom. Slično tome, dušični plin preferira se za rezanje čelika (nehrđajući, blag i pocinčani). Što se tiče rezanja i graviranja aluminija, zrak se koristi kao pomoćni plin.
Ukratko, različiti plinovi koriste se za različite materijale, a korištenje desnog je vrlo važno!
20. Upotrijebite ispravne mlaznice
Mlaznica kontrolira područje ubrizgavanja pomoćnog plina u laseru - stroj za rezanje. To izravno utječe na laser - kvalitetu rezanja. Dakle, visina, veličina i struktura mlaznice podjednako su važni za proizvodnju rezanja kvalitete i gravura.
Djelomično oštećena mlaznica može uzrokovati neravnomjernu protok zraka i utjecati na pomoćni protok plina na materijalu. Dakle, prvo je osigurati da su vaše mlaznice u dobroj formi i nisu oštećene.
Druga stvar koju treba zapamtiti je korištenje pravih promjera mlaznica za rezanje različitih debljina. Na primjer, mlaznica φ1.2 prikladna je za ploče od nehrđajućeg čelika debljine 1-6 mm. A mlaznica φ2.0 korisna je za ploče od nehrđajućeg čelika debljine oko 6-10 mm. U osnovi, kako se debljina povećava, povećava se i veličina mlaznice!
Također, osigurajte da je mlaznica koaksijalna s laserskim snopom kako bi održala dobru kvalitetu u procesu rezanja. Drugi čimbenik za provjeru je udaljenost između radnog dijela i mlaznice. To je zato što također utječe na kvalitetu rezanja!