8615336511281
hairongjiguang2008@163.com
hrJezik

Stroj za lasersko zavarivanje

Zašto odabrati nas?

 

Bogato iskustvo
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. Osnovano 12. svibnja 2008., visoko je tehnološko poduzeće koje integrira optiku, strojeve i elektroniku, proizvodi i proizvodi sve vrste strojeva za lasersko rezanje, strojeva za lasersko zavarivanje, nestandardnu ​​opremu za inteligentnu automatizaciju i tako dalje.


Tehnološke inovacije
Hairong mora obratiti pozornost na tehnološke inovacije. Kroz znanstvene i tehnološke inovacije dodatno ćemo poboljšati korporativnu učinkovitost, koristiti tehnologiju kojom vladamo za doprinos društvu, veliku važnost pridavati znanstvenom istraživanju i razvoju vlastitog tima te uvođenju strane napredne tehnologije.


Stručni tim
Stručno i tehničko osoblje 80+, Hairong ima strojarsko, elektroničko i elektrotehničko, menadžersko i druge vrste stručnog i tehničkog osoblja, s potpunim kompletom profesionalne laserske opreme za razvoj i proizvodni tim.


Sustav usluga
Hairong servisni terminal 600+ savršen sustav usluga, kako bi klijentima pružio brzu, pedantnu pretprodaju, prodaju i postprodaju!

 

Što je stroj za lasersko zavarivanje

 

 

Stroj za lasersko zavarivanje koristi lasersku zraku kao koncentrirani izvor topline za spajanje više dijelova. Isporučujući fokusirani izvor topline, laserski stroj za zavarivanje stvara jak šav velikom brzinom.
Procesi i primjene laserskog stroja za zavarivanje najistaknutiji su u automobilskoj industriji, gdje laseri povećavaju produktivnost uz nisku cijenu prilikom zavarivanja automobilskih dijelova – poput krova, vrata ili sklopova filtera – zajedno.
Stroj za lasersko zavarivanje također se često koristi u industriji nakita i medicini za spajanje metala na manjoj razini. Svaki materijal s visokom toplinskom vodljivošću može se zavariti laserom, bilo da se radi o automobilu ili malom medicinskom/nakitu. Stroj za lasersko zavarivanje također se često koristi u proizvodnji velikog kapaciteta u medicinskoj i automobilskoj industriji.

 

Dom 123 Posljednja stranica

Koje su prednosti stroja za lasersko zavarivanje

 

 

Prednosti stroja za lasersko zavarivanje navedene su u nastavku:
1. Preciznost:Stroj za lasersko zavarivanje je precizna tehnika zavarivanja koja može stvoriti male, zamršene varove s velikom točnošću. Energija zrake može se kontrolirati vrlo precizno, minimizirajući zonu utjecaja topline i držeći distorziju i gubitak materijala na minimumu.


2. Brzina:Tehnika je brza. Budući da je energija vrlo koncentrirana, brzo zagrijava bazen taline. Toplina nema vremena za širenje tako daleko kao kod drugih metoda zavarivanja. Vodeći rub bazena može se brzo pomaknuti koristeći inače standardne postupke zavarivanja.


3. Svestranost:Stroj za lasersko zavarivanje može se koristiti za spajanje širokog spektra materijala, uključujući metale, plastiku, pa čak i neke keramike. Proces se također može koristiti za međusobno zavarivanje različitih materijala, što je općenito nemoguće s drugim tehnikama zavarivanja.


4. Kvaliteta:Stroj za lasersko zavarivanje daje visokokvalitetne zavare s dosljednim mehaničkim svojstvima. Ako nije potrebna šipka za punjenje, zavari će općenito odgovarati svojstvima spojenih materijala u smislu čvrstoće, trajnosti i otpornosti na koroziju. Zavari obično nemaju nedostataka kao što su poroznost, uključci i lomovi.


5. Automatizacija:Stroj za lasersko zavarivanje lako se automatizira, pruža proizvodnju velike količine i dosljednu kvalitetu na načine koji su se prije mogli postići samo točkastim zavarivanjem. Ovo je osobito važno u automobilskoj, zrakoplovnoj i elektroničkoj industriji, gdje su preciznost i ponovljivost ključni.

 

Mould Laser Welding Machine HR-MH150

 

Kako radi stroj za lasersko zavarivanje

Stroj za lasersko zavarivanje je postupak koji se koristi za spajanje metala ili termoplasta pomoću laserske zrake za stvaranje zavara. Budući da je takav koncentrirani izvor topline, laserski stroj za zavarivanje tankih materijala može se izvoditi pri velikim brzinama zavarivanja od metara u minuti, a kod debljih materijala može proizvesti uske, duboke varove između dijelova s ​​kvadratnim rubovima.
Stroj za lasersko zavarivanje radi u dva bitno različita načina: zavarivanje s ograničenom vodljivošću i zavarivanje kroz ključanicu. Način na koji će laserska zraka djelovati u interakciji s materijalom koji zavaruje ovisit će o gustoći snage preko zrake koja pogađa obradak.
Zavarivanje s ograničenom vodljivošću događa se kada je gustoća snage obično manja od 105 W/cm2. Laserska zraka se apsorbira samo na površini materijala i ne prodire kroz njega. Zavari s ograničenom vodljivošću često tada pokazuju visok omjer širine i dubine.
Stroj za lasersko zavarivanje obično se postiže korištenjem veće gustoće snage, mehanizmom ključanice. Kada je laserska zraka fokusirana na dovoljno malu točku da proizvede gustoću snage obično > 106-107 W/cm2, materijal na putu zrake ne samo da se topi nego i isparava, prije nego što se značajna količina topline može ukloniti vođenjem. Fokusirana laserska zraka zatim prodire u radni komad formirajući šupljinu zvanu 'ključanica', ispunjenu metalnom parom (koja se u nekim slučajevima može čak i ionizirati, stvarajući plazmu).
Ova para ili plazma koja se širi doprinosi sprječavanju urušavanja rastaljenih stijenki ključanice u ovu šupljinu.
Spajanje laserske zrake s izratkom je dramatično poboljšano stvaranjem ove ključanice. Zavarivanje dubokim prodiranjem tada se postiže pomicanjem ključanice duž spoja koji treba zavariti ili pomicanjem spoja u odnosu na lasersku zraku. To rezultira zavarima s visokim omjerom dubine i širine.
Pod djelovanjem površinske napetosti, dio rastaljenog materijala na prednjem rubu ključanice teče oko šupljine ključanice unatrag, zatim se hladi i skrućuje da bi se formirao zavar. Ovo ostavlja kapu zavara s uzorkom ševrona, koji pokazuje unatrag prema početnoj točki zavara.

 

 

Ključni detalji stroja za lasersko zavarivanje

1. Strojevi za lasersko zavarivanje koriste visoko koncentrirane i intenzivne laserske zrake za spajanje dva metala.
2. Strojevi za lasersko zavarivanje naširoko se koriste u brojnim industrijskim primjenama zbog svoje učinkovitosti i preciznosti.
3. Ključne prednosti laserskog zavarivanja uključuju minimalne zone utjecaja topline, visoku brzinu zavarivanja i preciznu kontrolu.
4. U automobilskom sektoru, lasersko zavarivanje se koristi za sastavljanje karoserije i komponenti, jamčeći čvrste spojeve bez težine.
5. U zrakoplovnoj industriji, lasersko zavarivanje je bitno za izgradnju elemenata zrakoplova s ​​visokom otpornošću i minimalnim izobličenjem.
6. Strojevi za lasersko zavarivanje mogu savršeno raditi s različitim materijalima, uključujući metale i plastiku.
7. Beskrajno istraživanje i rast pokreću napredak u tehnologiji laserskog zavarivanja.

CO2 Laser Welding Machine

 

6 Primjena laserskog stroja za zavarivanje u industriji
 

Automobilska industrija
Automobilska industrija obuhvaća širok raspon organizacija i aktivnosti povezanih s proizvodnjom motornih vozila, uključujući, ali ne ograničavajući se na dizajn, razvoj, proizvodnju, proizvodnju i održavanje. Uloga laserskog stroja za zavarivanje u automobilskoj industriji značajno se povećala u posljednjih nekoliko godina, uglavnom zbog proizvodne učinkovitosti, kvalitete i isplativosti. Automobilske komponente kao što su: solenoidi, dijelovi motora, jedinice klima uređaja, alternatori, mlaznice za gorivo i filtri samo su neki od primjera vrsta dijelova koje laseri pomažu proizvesti. Nekoliko različitih tipova laserskih strojeva za zavarivanje trenutno se koristi za automobilske aplikacije kao što su: plava izravna dioda, vlakna, impulsni disk laseri, impulsni neodimijem dopirani itrijev aluminij za manje dijelove, točkasti i šavovi. Nedavno je u automobilskoj industriji sve veći trend upotrebe fiber lasera.

 

Medicinska industrija
Medicinska industrija pruža zdravstvene usluge, medicinsku opremu i lijekove za širu javnost. Za mnoge medicinske primjene kao što su implantati, koristi se vrlo tanak metal i potreban je precizan zavar, što laserski stroj za zavarivanje čini poželjnom opcijom. Stroj za lasersko zavarivanje radi fokusiranjem lasera velike snage u šav između materijala kako bi se dijelovi otopili i spojili. U medicinskoj industriji često se koristi mikro zavarivanje, pri čemu varovi dostižu dubinu manju od 1 mm. Prednost ove vrste zavarivanja je u tome što se mogu napraviti vrlo točni zavari na proizvodima uključujući srčane stimulatore, kirurške oštrice i endoskopsku opremu.

 

Zrakoplovna industrija
Zrakoplovna industrija koristi laserski stroj za zavarivanje zbog njegove preciznosti u mnogim primjenama - od sigurnosnih detektora metala do konstrukcija zrakoplova. Zrakoplovna industrija zahtijeva vrlo kvalitetne zavare jer će biti izloženi dugom radnom vijeku i velikom stresu. Zrakoplovni laserski stroj za zavarivanje jedinstven je jer koristi žicu za punjenje za stvaranje jačih zavara. Ovo je neophodno zbog zahtjeva da strukture zrakoplova budu vrlo otporne na zamor. Za ovo zavarivanje industrija koristi fiber lasere. Stroj za lasersko zavarivanje koristi zrakoplovnoj industriji smanjenjem ukupnog broja korištenih zakovica i (prema tome) težine zrakoplova. Ovo je važno jer proizvođači zrakoplova uvijek traže načine za smanjenje težine zrakoplova—čak i za grame. Zrakoplovnoj industriji treba vremena za usvajanje novih procesa zbog potrebe za opsežnom kvalifikacijom; međutim, jedna primjena u kojoj se laserski stroj za zavarivanje obično koristi je izrada spremnika za gorivo.

 

Elektronička industrija
Elektronička industrija proizvodi proizvode za širok raspon primjena i namjena. Međutim, najnaprednija elektronička oprema postaje sve zamršenija. Razmak između klinova može biti samo 0,3 mm, što je preblizu da bi se spriječilo premošćivanje tradicionalnim metodama zavarivanja. Elektronička industrija koristi standardni laserski stroj za zavarivanje koji obrađuje kontinuirani val, vlakna i pulsni laser za zavarivanje. Prednost korištenja tehnika laserskog zavarivanja je mogućnost izrade preciznih zavara za male, napredne električne komponente. Primjeri stroja za lasersko zavarivanje u elektroničkoj industriji bili bi u proizvodnji upravljačkih jedinica i određenih vrsta tranzistora.

 

Industrija nakita
Industrija nakita proizvodi nosivu potrošnu robu različite kvalitete i često uključuje drago kamenje, rijetke metale i zamršen dizajn. Industrija nakita koristi laserski stroj za zavarivanje za preciznu proizvodnju i popravak proizvoda koji su složenog i osjetljivog dizajna.
Industrija koristi koncept "slobodnog kretanja" u kojem je laserska zraka nepomična i operater može sigurno koristiti svoje ruke za pomicanje nakita ispred zrake za zavarivanje. Prednost korištenja "slobodno pokretnog" laserskog zavarivača je u tome što je siguran za rukovanje i relativno jednostavan za korištenje. Strojevi za lasersko zavarivanje mogu se koristiti za izradu većine oblika nakita, na primjer, prstenja i narukvica.

 

Industrija alata i matrica
Industrija alata i matrica je visokokvalificirana industrija specijalizirana za proizvodnju dijelova za strojeve, opremu i druge proizvode kao što su: šablone, učvršćenja, matrice, plastični kalupi i alati za rezanje. Stroj za lasersko zavarivanje sposoban je produljiti vijek trajanja alata za kalupe, što je ključna značajka dizajna za ove komponente. Laserski zavarivači također rade na nižoj toplini od konvencionalnog zavarivanja, eliminirajući potrebu za predgrijavanjem popravka i smanjujući unutarnje naprezanje stvoreno toplinom drugih procesa zavarivanja. Sustavi strojeva za pulsno lasersko zavarivanje najučinkovitiji su oblik lasera zbog izravnog fokusa topline i preciznosti kojom se izbjegavaju oštećene površine često povezane s konvencionalnim sustavima zavarivanja. Konstrukcija preciznih alata koji se koriste za rezanje, oblikovanje i oblikovanje metala u industriji alata i kalupa primjer je implementacije stroja za lasersko zavarivanje u ovoj industriji.

 

Proces stroja za lasersko zavarivanje

Proces laserskog stroja za zavarivanje uključuje nekoliko koraka, uključujući pripremu materijala, fokusiranje laserske zrake, zagrijavanje materijala, hlađenje i završnu obradu.

Priprema materijala

Materijali koji se zavaruju moraju biti temeljito očišćeni i pripremljeni prije početka procesa zavarivanja. Sva onečišćenja na površini mogu ometati proces zavarivanja i rezultirati slabom vezom.

01

Fokusiranje laserske zrake

Leća ili zrcalo usmjerava lasersku zraku na površinu materijala. Žarišna točka zrake mora biti točna kako bi se zajamčilo ravnomjerno zagrijavanje materijala.

02

Zagrijavanje materijala

Laserska zraka se nakon fokusiranja usmjerava na površinu materijala. Materijal se zagrijava pomoću laserske zrake, koja ga topi i uzrokuje njegovo taljenje kako bi se stvorio zavar.

03

Hlađenje

Nakon zavarivanja, materijal se mora pustiti da se polako ohladi kako bi se spriječilo bilo kakvo izobličenje ili pucanje.

04

Završna obrada

Nakon što se materijal ohladi, zavar se pregledava kako bi se osiguralo da zadovoljava tražene specifikacije. Svaki višak materijala ili neravnine se uklanjaju, a površina se po potrebi zaglađuje i polira.

05

 

Savjeti za održavanje stroja za lasersko zavarivanje

 

Sveobuhvatne prakse održavanja su imperativ kako bi se zajamčio dosljedan i učinkovit rad vaših laserskih strojeva za zavarivanje. Evo detaljnih savjeta za svaki aspekt održavanja:


Obuka operatera:
Značajno uložite u obuku rukovatelja kako biste osigurali stručno korištenje i održavanje strojeva za lasersko zavarivanje. Manje je vjerojatno da će dobro obučeni operateri zloupotrijebiti ili loše rukovati opremom, čime se smanjuje rizik od oštećenja i poboljšava ukupna operativna učinkovitost. Obuka rukovatelja trebala bi obuhvatiti i tehničke aspekte stroja i sigurnosne protokole.
 

Ažuriranja softvera:
Budite u tijeku s ažuriranjima upravljačkog softvera koje nudi proizvođač. Ta ažuriranja često obuhvaćaju poboljšanja performansi, sigurnosnih značajki i operativne učinkovitosti. Redovito ažuriranje vašeg softvera osigurava da vaši laserski strojevi za zavarivanje rade u svom punom potencijalu, koristeći prednosti najnovijih tehnoloških dostignuća.


Provjerite opskrbu plinom:
Opskrba zaštitnim plinom kritičan je aspekt procesa zavarivanja. Pažljivo nadzirite i održavajte sustav opskrbe plinom, osiguravajući neprekinuti protok zaštitnih plinova kao što su argon ili helij. Odmah otkrijte i pozabavite se bilo kakvim curenjem plina ili nedovoljnim protokom plina, jer ti problemi mogu ugroziti kvalitetu zavara i potencijalno oštetiti laserske strojeve za zavarivanje.


Kalibracija i poravnanje:
Preciznost je zaštitni znak laserskih strojeva za zavarivanje, a kalibracija i poravnanje ključni su za održavanje te preciznosti. Slijedite smjernice proizvođača za redovitu kalibraciju i poravnavanje laserske zrake. Neusklađene grede mogu rezultirati lošijim varovima i mogućim oštećenjem laserskih strojeva za zavarivanje, zbog čega je poštivanje ovih smjernica imperativ.


Pregled optike:
Kvaliteta laserske zrake suštinski je povezana sa stanjem optike. Redovito provjeravajte stanje laserske optike, uključujući zrcala i leće. Odmah zamijenite svu oštećenu ili istrošenu optiku kako biste održali optimalnu kvalitetu laserske zrake, osiguravajući dosljedno visokokvalitetne zavare.


Održavanje rashladnog sustava:
Sustav hlađenja je krvotok vaših aparata za lasersko zavarivanje. Redovito provjeravajte i čistite sve komponente, uključujući filtre i spremnike rashladne tekućine. Pratite razinu rashladne tekućine, osiguravajući da ostane unutar preporučenih parametara proizvođača. Pridržavajte se propisanih intervala zamjene rashladnog sredstva kako biste spriječili pregrijavanje i održali optimalnu radnu temperaturu stroja.


Redovno čišćenje:
Redovito čišćenje temelj je održavanja aparata za lasersko zavarivanje. Uspostavite strogu rutinu čišćenja kako biste zaštitili optičke komponente i sustav za isporuku lasera od kontaminanata koji smanjuju učinkovitost. Koristite specijalizirane maramice koje ne ostavljaju dlačice i otopine za čišćenje koje je odobrio proizvođač. Obratite posebnu pozornost na optičke površine kako biste osigurali da ostanu netaknute i bez prašine, krhotina ili kontaminanata koji bi mogli dovesti do ogrebotina ili trajnog oštećenja.

 

 
Naša tvornica
 

Hangzhou Hairong Laser Tehnologija Co., Ltd
Osnovano 12. svibnja 2008., visoko je tehnološko poduzeće koje integrira optiku, strojeve i elektroniku, proizvodi i proizvodi sve vrste strojeva za lasersko rezanje, strojeva za lasersko zavarivanje, nestandardne opreme za inteligentnu automatizaciju i tako dalje. U proteklim godinama, tvrtka će biti gotovo 3,000 domaća i strana poduzeća za uspostavljanje odnosa suradnje, kupci i prijatelji svjedoci su rasta Hairong ljudi.

productcate-1-1

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Naš certifikat
 

Autorizirano 53 patenta, od kojih: 6 patenata za izume, 42 patenta za korisne modele, 5 soft tekstova

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Pitanja
 

P: Što je stroj za lasersko zavarivanje?

O: Stroj za lasersko zavarivanje koristi lasersku zraku kao koncentrirani izvor topline za spajanje više dijelova. Isporučujući fokusirani izvor topline, laserski stroj za zavarivanje stvara jak šav velikom brzinom.
Procesi i primjene laserskog stroja za zavarivanje najistaknutiji su u automobilskoj industriji, gdje laseri povećavaju produktivnost uz nisku cijenu prilikom zavarivanja automobilskih dijelova – poput krova, vrata ili sklopova filtera – zajedno.
Stroj za lasersko zavarivanje također se često koristi u industriji nakita i medicini za spajanje metala na manjoj razini. Svaki materijal s visokom toplinskom vodljivošću može se zavariti laserom, bilo da se radi o automobilu ili malom medicinskom/nakitu. Stroj za lasersko zavarivanje također se često koristi u proizvodnji velikog kapaciteta u medicinskoj i automobilskoj industriji.

P: Kako radi stroj za lasersko zavarivanje?

O: Stroj za lasersko zavarivanje je tehnika koja koristi fokusiranu kolimiranu zraku svjetlosti visokog intenziteta za taljenje i spajanje metalnih dijelova, ponekad s dodatnim materijalom iz šipke za punjenje. Proces funkcionira tako da generira lasersko svjetlo i zatim ga isporučuje kolimatorskoj/optičkoj glavi. Zatim se usmjerava na spoj metalnih dijelova, uzrokujući visoko lokalizirano nakupljanje topline i ograničeno nakupljanje taline.
Zraku laserskog stroja za zavarivanje obično generira čvrsti, vlaknasti ili CO2 laser, od kojih svaki ima relativne prednosti. U točki fokusa zrake, metal doseže svoju točku taljenja i formira lokaliziranu lokvicu, u koju se šipka za punjenje može rastopiti prema potrebi. Zatim se laserska zraka pomiče po površini zgloba. Ovo topi vodeći rub i ostavlja rastaljeni, stopljeni stražnji rub bazena da se ohladi i stvrdne. U uspješnom zavarivanju, ohlađeni metal se veže za oba dijela u približno jednakom stupnju i ostaje bez oksidacije.

P: Koliko je važan stroj za lasersko zavarivanje?

O: Stroj za lasersko zavarivanje sve je važnija tehnika u visokotehnološkoj proizvodnji i inženjerstvu. Nudi mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne tehnike zavarivanja. Laserski stroj za zavarivanje može brzo i precizno izraditi čiste, jake varove.

P: Koja je svrha laserskog stroja za zavarivanje?

O: Stroj za lasersko zavarivanje koristi se za spajanje dijelova stvaranjem tekućeg metala na mjestu spajanja. Ova tehnika je bolja od većine za spajanje različitih metala i onih koje je obično teško zavariti. Djeluje čak i s određenim nemetalima, uključujući neke keramike.

P: Koje se vrste materijala mogu zavarivati ​​pomoću stroja za lasersko zavarivanje?

O: Najčešći materijali koji se mogu zavarivati ​​laserom navedeni su u nastavku:
Metali: Primjeri su: aluminij, bakar, mesing, čelik, titan i nikal. Proces se može koristiti za spajanje dijelova značajno različitih debljina, povećavajući njegovu primjenu na širi izbor zadataka od tradicionalnih toplinskih ili električnih metoda zavarivanja.
Plastika. Laseri se mogu koristiti za zavarivanje nekih termoplasta, uključujući: polikarbonat, najlon i ABS. Nisko zagrijavanje i visoko lokalizirano taljenje rezultiraju kvalitetnim zavarima.
Keramika. Neka keramika (osobito aluminij i cirkonij) može se zavarivati ​​laserom. Ove i neke druge keramike mogu se rastaliti i spajati laserom na način koji je puno teže postići normalnim toplinskim sredstvima.
Kompoziti. Plastika ojačana ugljičnim vlaknima (CFRP) podložna je ovoj tehnici. Također postoji napredno istraživanje i rani uspjeh u laserskom zavarivanju metalnih dijelova strojeva za kompozite od karbonskih vlakana.
Prikladnost materijala za stroj za lasersko zavarivanje ovisi o njegovim fizičkim svojstvima, kao što su temperatura taljenja, albedo, toplinska vodljivost i njegova sklonost taljenju bez pougljenja. Za materijale s visokom refleksijom može biti potrebno značajno iskustvo i pažljiv odabir frekvencije lasera.

P: Kakav je postupak stroja za lasersko zavarivanje?

O: Ovo su generički koraci u procesu laserskog zavarivanja:
Očistite dijelove za zavarivanje i točno ih postavite. Kontaktna linija treba biti zatvorena i bez razmaka kako bi se poboljšala kvaliteta zavara.
Upotrijebite ručne stezaljke ili automatizirane pričvršćivače za držanje dijelova na mjestu i njihovu stabilnost tijekom procesa zavarivanja.
Namjestite žarišnu točku zrake na područje zavarivanja. Optički zupčanik u plameniku za zavarivanje obično omogućuje jednostavno podešavanje fokusa.
Podesite snagu snopa i testirajte ga na otpadnom materijalu i probnim dijelovima. Prije nego prijeđete na radni komad, provjerite daje li dovoljno energije za taljenje materijala, ali ne dovoljno za pretjerano zagrijavanje dijelova.
Nanesite gredu na početak područja zavarivanja. Nakon što se formira odgovarajuća kupka taline, mora se ravnomjerno kretati duž zavara. Tradicionalne tehnike zavarivanja kao što je rotacija vruće točke potaknut će dobro taljenje i poboljšati kvalitetu zavara.
Nakon završetka zavarivanja dio ohladite prirodnim putem. Također ga možete ugasiti u vodi ili koristiti druge metode hlađenja.

P: Koji su neki od izazova povezani sa strojem za lasersko zavarivanje tankih materijala?

O: Ovo su uobičajeni izazovi koji se mogu vidjeti u stroju za lasersko zavarivanje:
Odabir materijala: Neke materijale, poput metala s visokom refleksijom, teško je zavariti laserima jer se svjetlost prirodno odbija od njihovih površina. Slično tome, neke plastike i kompozite također je teško zavariti zbog njihove niske toplinske vodljivosti.
Priprema spojeva: Pravilna priprema spojeva ključna je za uspješno lasersko zavarivanje. Spojne površine moraju biti očišćene od nečistoća i pravilno poravnate. Svako neusklađenost ili praznine u spoju mogu rezultirati nepotpunim zavarima ili slabim spojevima.
Kontrola procesa: laserski stroj za zavarivanje visoko je automatiziran proces i održavanje čvrste kontrole procesa ključno je za proizvodnju dosljednih, visokokvalitetnih zavara. Laserska snaga, brzina i fokus moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se postigle željene karakteristike zavara.
Sigurnost: stroj za lasersko zavarivanje može predstavljati sigurnosni rizik ako se ne kontrolira ispravno. Intenzivna svjetlost i toplina koje stvara laser mogu uzrokovati oštećenje očiju i kože. Moraju postojati sigurnosne mjere kao što je odgovarajuća zaštita za oči kako bi se zaštitio operater i osoblje u blizini.
Trošak: početni trošak opreme za stroj za lasersko zavarivanje može biti visok, čineći ga manje dostupnim manjim tvrtkama ili operacijama. Dodatno, troškovi održavanja i popravka također mogu biti značajni, što može povećati ukupne troškove stroja za lasersko zavarivanje.

P: Da li laserski strojevi za zavarivanje zahtijevaju štitnike za lice za zavarivanje?

O: Krivo usmjereno zračenje i refleksije moraju se blokirati. Zato je zakonom propisano da laserska zraka i radna zona moraju biti u ograđenom prostoru. Osim toga, svi prisutni, a posebno rukovatelji strojevima, trebaju nositi zaštitne naočale koje odgovaraju laserskom zračenju koje se koristi.

P: Koje su različite vrste aparata za lasersko zavarivanje?

O: Vrste lasera koji se koriste u stroju za lasersko zavarivanje navedene su u nastavku:
1. CO2 (ugljični dioksid) laseri
Laseri s ugljičnim dioksidom glavni su oslonci u opremi za zavarivanje zahvaljujući velikoj izlaznoj snazi ​​i maloj veličini točke kada su fokusirani. Rade u srednjem infracrvenom rasponu emisije i sposobni su zavarivati ​​većinu materijala, iako refleksija početne snage može uzrokovati polagano taljenje nehrđajućeg čelika, titana i nekih drugih reflektirajućih metala.
CO2 laseri pobuđuju molekule ugljičnog dioksida, tjerajući ih da emitiraju zračenje. Zatim se može prenijeti kroz reflektirajući put ili svjetlosnu cijev prije nego što se kolimira ili na drugi način fokusira kako bi se formirala izlazna laserska zraka.
CO2 laserski uređaji su jeftini i rade na relativno visokim razinama snage, omogućujući velike brzine zavarivanja i visoku produktivnost. Mogu zavarivati ​​najrazličitije materijale. Velika snaga i uski fokus CO2 lasera olakšavaju duboko prodiranje zavara. Međutim, imaju relativno kratak radni vijek i zahtijevaju stručnost za dobar rad. Rade bolje s pomoćnim plinom, što povećava troškove rada. Za više informacija pogledajte naš vodič za laser s ugljikovim dioksidom.
2. Nd:YAG (itrij aluminijski granat dopiran neodimijem) laseri
Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) laseri čvrstog stanja obično se koriste za zavarivanje. Ova vrsta lasera stvara infracrveno svjetlo velike snage s valnom duljinom od 1,064 mikrometra. To je dobra opcija jer metalni materijali apsorbiraju ovu valnu duljinu bolje od ostalih u infracrvenom spektru. Nd:YAG postavke su stoga posebno korisne u zavarivanju aluminija, nehrđajućeg čelika i legura titana. Budući da kombinira visoku energetsku izlaznu snagu i dobru mogućnost fokusiranja s minimalnim zahtjevima za održavanjem, ovaj se sustav obično koristi u industrijskim primjenama, poput automobilske i zrakoplovne proizvodnje.

P: Kako snaga lasera utječe na proces zavarivanja laserskog stroja za zavarivanje?

O: Postavke snage moraju biti strogo kontrolirane za dobre rezultate. Za veće, dublje zavare potrebno je više snage. Vrlo niska i strogo kontrolirana snaga je prednost nekih laserskih zavarivača, omogućujući zavarivanje osjetljivih i malih dijelova bez širokog širenja ZUT-a i izobličenja, čak i kod vrlo tankih materijala.

P: Koja je razlika između normalnog aparata za zavarivanje? i stroj za lasersko zavarivanje?

O: Stroj za lasersko zavarivanje najnapredniji je tip zavarivanja. Nudi visoku preciznost, nisko toplinsko izobličenje i brže vrijeme obrade. To čini lasersko zavarivanje prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost. Morate odlučiti koja je metoda zavarivanja prava za vas na temelju primjene, vrste projekta i proračuna.

P: Koja je razlika između aparata za MIG i laserskog zavarivanja??

O: Stroj za lasersko zavarivanje općenito je brži od MIG zavarivanja, posebno za tanje materijale. Visoka specifična energija laserskog zavarivanja rezultira manjim nakupinama taline koje se mogu brže formirati. Također omogućuje brzo širenje vodećeg ruba bazena taline, omogućujući brzu obradu spojeva.

P: Kada koristiti laserski stroj za zavarivanje?

O: Stroj za lasersko zavarivanje može se koristiti za spajanje raznih metala, uključujući nehrđajući čelik, nikal, titan, Inconel i molibden. Naime, lasersko zavarivanje također se može izvesti s reflektirajućim materijalima, kao što su bakar i aluminij.

P: Je li snaga zavarivanja laserskog stroja za zavarivanje visoka?

O: Za tanke materijale, različite materijale i složene oblike, lasersko zavarivanje je idealno. Ukratko, lasersko zavarivanje proizvodi jake i pouzdane varove koji su idealni u situacijama koje zahtijevaju preciznost i kontrolu.

P: Koje su sigurnosne mjere za stroj za lasersko zavarivanje?

O: Potrebno je nositi laserske zaštitne naočale ili naočale koje zadovoljavaju važeće standarde. Ove naočale blokiraju određene frekvencije lasera u radu. Kako biste izbjegli dopiranje laserskog zračenja do kože, važno je nositi kompletnu zaštitnu odjeću i rukavice.

P: Može li stroj za lasersko zavarivanje zavariti čelik?

O: Čelik sa srednjim i visokim udjelom ugljika i obični legirani čelik mogu se dobro laserski zavariti, ali potrebno je prethodno zagrijavanje i tretman nakon zavarivanja kako bi se uklonio stres i izbjegle pukotine.

P: Treba li stroj za lasersko zavarivanje žicu?

O: U nekim primjenama laserskog stroja za zavarivanje, osobito kod spajanja različitih materijala ili popunjavanja praznina između materijala, upotreba žice za zavarivanje, također poznate kao žica za punjenje, postaje neophodna. Žica za punjenje je metalna žica koja se dodaje u bazen za zavarivanje tijekom procesa laserskog zavarivanja.

P: Koje je osnovno održavanje potrebno za stroj za lasersko zavarivanje?

O: Provjerite i očistite (žičanom četkom) dodavač žice i pogonske valjke (zamijenite ako je potrebno) najmanje jednom svaka tri do četiri mjeseca. Osim toga, pregledajte i očistite (ili zamijenite ako je potrebno) ulazne i izlazne vodilice. Dogovorite tehničara da servisira pištolj za zavarivanje i sklop obloge najmanje jednom godišnje.

P: Trebaju li laserski strojevi za zavarivanje plin?

O: Ukratko, lasersko zavarivanje treba koristiti plin za zaštitu područja zavarivanja, kontrolu temperature, poboljšanje kvalitete zavara i zaštitu optičkih sustava. Odabir odgovarajuće vrste plina i parametara opskrbe važan je čimbenik u osiguravanju učinkovitog i stabilnog procesa laserskog zavarivanja i postizanju visokokvalitetnih rezultata zavarivanja.

P: Kako čistite stroj za lasersko zavarivanje?

O: Koristite meku krpu, četku ili komprimirani zrak za brisanje, ribanje ili otpuhavanje prašine, prljavštine, masnoće, ulja, prskanja, šljake i drugih onečišćenja s vanjskih i unutarnjih površina vaše opreme za zavarivanje. Pazite da tijekom čišćenja ne oštetite ili ne pomaknete dijelove ili žice.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za lasersko zavarivanje u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite izdržljivi stroj za lasersko zavarivanje na zalihama. Svi prilagođeni strojevi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.