Stroj za lasersko rezanje

Zašto odabrati nas?

Bogato iskustvo
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. Osnovano 12. svibnja 2008., visoko je tehnološko poduzeće koje integrira optiku, strojeve i elektroniku, proizvodi i proizvodi sve vrste strojeva za lasersko rezanje, strojeva za lasersko zavarivanje, nestandardnu opremu za inteligentnu automatizaciju i tako dalje.

Tehnološke inovacije
Hairong mora obratiti pozornost na tehnološke inovacije. Kroz znanstvene i tehnološke inovacije dodatno ćemo unaprijediti korporativnu učinkovitost, koristiti tehnologiju kojom vladamo za doprinos društvu, veliku važnost pridavati znanstvenom istraživanju i razvoju vlastitog tima te uvođenju strane napredne tehnologije.

Stručni tim
Stručno i tehničko osoblje 80+, Hairong ima strojarsko, elektroničko i elektrotehničko, menadžersko i druge vrste stručnog i tehničkog osoblja, s kompletnim timom za razvoj i proizvodnju laserske profesionalne opreme.

Sustav usluga
Hairong servisni terminal 600+ savršen sustav usluga, kako bi kupcima pružio brzu, pedantnu pretprodaju, prodaju i postprodaju!

Što je stroj za lasersko rezanje

Stroj za lasersko rezanje koristi lasersku zraku za stvaranje zamršenih uzoraka i dizajna zagrijavanjem materijala do ekstremnih temperatura. To se postiže spaljivanjem, taljenjem ili isparavanjem materijala obratka. Cijena laserskog rezača povezana je s njegovim mogućnostima te brojem i vrstama značajki koje nudi.

Sveobuhvatni stroj za lasersko rezanje vlakana
Sigurna, učinkovita, štedi energiju, ekološki prihvatljiva, brza razmjena velikog formata velike snage
Više
Standardni stroj za lasersko rezanje vlakana
Sigurna, učinkovita, štedi energiju, ekološki prihvatljiva, brza razmjena velikog formata velike snage
Više
Veliki stolni stroj za lasersko rezanje vlakana
Industrijska estetika, novi izgled, stabilna struktura alatnog stroja, moderan izgled i funkcija integrirani su, lijepi i praktični.
Više
Integrirani stroj za lasersko rezanje vlakana
Sigurna, učinkovita, štedi energiju, ekološki prihvatljiva, velike snage, brza razmjena velikog formata
Više
CNC stroj za lasersko rezanje vlakana
CNC (Computer Numerical Control) stroj za rezanje računalno je upravljan alatni stroj koji se koristi za rezanje različitih materijala kao što su drvo, metal, plastika, pjena i kompoziti.
Više
Stroj za lasersko rezanje 3D vlakana
Stroj za lasersko rezanje s 3D vlaknima je digitalni stroj za rezanje visokih performansi, visoke preciznosti za precizno rezanje različitih materijala, uključujući metale, plastiku i drvo.
Više
Stroj za lasersko rezanje vlakana za pojedinačne električ...
Siguran, učinkovit, štedljiv, ekološki prihvatljiv, velike snage, velikog formata, brza razmjena
Više
Stroj za lasersko rezanje vlakana od nehrđajućeg čelika
Stroj za lasersko rezanje s vlaknima koji se sastoji od alatnog stroja, pokretnih dijelova, upravljačkih dijelova električne opreme i drugih pomoćnih dijelova.
Više
Profesionalni laserski stroj za rezanje cijevi
Novi izgled industrijske estetike, stabilna struktura alatnog stroja, moderan izgled i funkcija integrirani su, lijepi i izdržljivi.
Više
Ekonomični laserski stroj za rezanje cijevi 1000 W-3000W
Ekonomični laserski stroj za rezanje cijevi snage od 1000 W do 3000 W svestrano je rješenje za rezanje dizajnirano za učinkovitu i ekonomičnu obradu raznih vrsta cijevi i profila.
Više
3D stroj za lasersko rezanje cijevi
3D stroj za lasersko rezanje cijevi izvanredan je alat koji nudi velike prednosti za tvrtke u raznim industrijama. Ova vrhunska tehnologija omogućuje precizno i brzo rezanje niza materijala s...
Više
Stroj za lasersko rezanje 4x8
Tvornički rasprodan metalni laserski rezač 1000w 1500w 2000w 3000w cnc stroj za lasersko rezanje metalnih cijevi s vlaknima
Više

Dom 12 3 Posljednja stranica

Koje su prednosti stroja za lasersko rezanje

Prednosti stroja za lasersko rezanje su fleksibilnost, preciznost, ponovljivost, brzina, isplativost, odlična kvaliteta, beskontaktno rezanje, svestranost i mogućnosti automatizacije.

Fleksibilnost
Stroj za lasersko rezanje ne zahtijeva zamjenu alata za svaki pojedinačni rez. Ista postavka prikladna je za rezanje mnogo različitih oblika unutar iste debljine materijala. Također, zamršeni krojevi ne predstavljaju nikakve probleme.

Preciznost
Točnost je jedna od primarnih prednosti stroja za lasersko rezanje u usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja.
Točnost od +/-0.1 mm daje mogućnost postizanja visoke preciznosti bez naknadne obrade. U većini slučajeva tako visoki standard znači da nisu potrebne nikakve dodatne tolerancije.

Ponovljivost
+/- 0.05 mm osigurava dijelove koji su gotovo replike jedni drugih.

Ubrzati
Stroj za lasersko rezanje puno je brži od tradicionalnih mehaničkih metoda rezanja. Pogotovo u slučaju složenijih rezova.
U usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja poput rezanja plazmom ili plamenom, laser ih pobjeđuje u brzini do određene debljine koja je oko 10 mm. Ipak, točna prednost se svodi na snagu laserskog rezača.

Automatizacija
Za posao je potrebno malo radne snage jer su suvremeni strojevi za lasersko rezanje visoko automatizirani. Iskusan strojar još uvijek igra veliku ulogu u konačnoj kvaliteti, ali brzina rezanja i mala potreba za ručnim radom rezultiraju nižim troškovima u usporedbi s drugim metodama rezanja.
Mnogi strojevi čak dolaze sa sustavima za hranjenje kao i pratećim transporterima. Naravno, takve postavke čine stroj za lasersko rezanje skuplje cijene.

Kvaliteta
Koristeći ispravnu postavu, laserski rezači ostavljaju samo male neravnine. Često ga nije potrebno ni ukloniti. Naravno, to ovisi o materijalu, njegovoj debljini i drugim čimbenicima.
Još jedna prednost je mala zona utjecaja topline. Kako se mikrostruktura duž zamućenja mijenja, manja površina zamućenja rezultira predvidljivijim i pouzdanijim dijelovima.

Beskontaktno rezanje
U slučaju stroja za lasersko rezanje, samo zraka dolazi u kontakt s materijalom. Stoga nema mehaničkog trenja koje bi moglo istrošiti alate.

Svestranost
Ovo je vjerojatno jedan od najvažnijih aspekata veličine stroja za lasersko rezanje. Svestranost se očituje na dva načina.
Stroj za lasersko rezanje prikladan je za mnogo različitih materijala. Među njima su različiti metali, akril, mdf, drvo, papir itd. Jedan stroj se može konfigurirati za obavljanje različitih poslova. Naravno, mogućnost rezanja nekih od ovih materijala ovisi o snazi vašeg stroja.

Parametri koji utječu na proces stroja za lasersko rezanje

Stainless Steel Fiber Laser Cutting Machine

Položaj fokusa i žarišni promjer
Položaj fokusa utječe na zračenje i oblik zareza na izratku. Žarišni promjer određuje širinu razmaka kao i oblik zareza.

Snaga lasera
Kako bi se prekoračio prag obrade – točka u kojoj se materijal počinje topiti – potrebna je određena količina energije po jedinici površine. To se definira kao: Energija po jedinici površine=zračenje x vrijeme izlaganja na izratku.

Promjer mlaznice
Odabir prave mlaznice ključan je za kvalitetu dijela. Oblik plinskog snopa kao i količina plina određeni su promjerom mlaznice.

Način rada
Kontinuirani rad s valovima ili pulsiranje – način rada omogućuje kontrolu hoće li laserska energija udarati izradak neprekidno ili s prekidima.

Brzina rezanja
Odgovarajući zadatak rezanja i materijal koji se obrađuje određuju brzinu rezanja. Kao osnovno pravilo: Što je veća laserska snaga, to se brže može izvesti rezanje. Dodatno, brzina rezanja se smanjuje s povećanjem debljine materijala. Ako je brzina za odgovarajući materijal postavljena previsoko ili prenisko, može doći do povećane hrapavosti površine i stvaranja srha.

Stupanj polarizacije
Gotovo svi CO2 laseri daju linearno polarizirano lasersko svjetlo. Ako se obrisi režu, rezultat rezanja mijenja se sa smjerom rezanja: Ako svjetlo oscilira paralelno sa smjerom rezanja, rub će biti gladak. Ako svjetlost oscilira okomito na smjer rezanja, to stvara neravnine. Zbog toga se linearno polarizirano lasersko svjetlo često prebacuje na kružno polarizirano. Stupanj polarizacije određuje koliko je dobro postignuta ciljana kružna polarizacija i odlučujuća je za kvalitetu rezanja. Polarizacija se ne smije mijenjati za lasere čvrstog stanja; daje rezultate rezanja neovisne o smjeru.

Rezni plinovi i rezni pritisci
Ovisno o postupku rezanja koriste se različiti procesni plinovi; tjeraju se kroz prorez pod različitim pritiscima. Argon i dušik kao plinovi za rezanje, na primjer, imaju prednost što ne reagiraju na otopljeni metal u prorezu, dok u isto vrijeme štite područje rezanja od okoline.

Stroj za lasersko rezanje s plinskom smjesom
Neravnine u mekom čeliku i aluminiju mogu se smanjiti kombiniranjem velike snage lasera s primjenom plinske mješavine dušika i kisika. Poboljšanje kvalitete dijela ovisi o vrsti materijala, leguri materijala i kvaliteti materijala u rasponu debljine lima od šest do dvanaest milimetara.

Koji su čimbenici koji utječu na cijene strojeva za lasersko rezanje

Popis u nastavku opisuje neke od faktora koji utječu na cijene strojeva za lasersko rezanje:

Vrsta lasera

Oprema koja se koristi za generiranje laserske svjetlosne zrake u tri glavne vrste sustava laserskog rezanja značajno se razlikuje po složenosti i, posljedično, cijeni.

Snaga lasera

Kako se nazivna snaga laserske zrake povećava, troškovi komponenti za rukovanje višim razinama energije rastu.

Debljina obratka

Rezanje debljeg materijala zahtijeva lasere veće snage. Laseri velike snage zahtijevaju komponente većeg opterećenja i skuplji su od strojeva male snage.

Brzina rezanja

Brzina rezanja utječe na cijenu jer motori koji upravljaju položajem glave laserskog rezača postaju skuplji kako se zahtjevi za brzinom povećavaju.

Materijal obratka

Tvrđi materijali poput metala i visoko reflektirajućih materijala poput nehrđajućeg čelika zahtijevaju specijaliziranu opremu za uspješno lasersko rezanje.

Veličina radnog stola

Veća veličina radnog stola dovodi do viših cijena zbog potrebe za više sirovina i opreme veće snage za izradu i rad većih strojeva.

Tehnike stroja za lasersko rezanje

Općenito, laserski rezač je dizajniran za fokusiranje energije na malu točku za isparavanje ili taljenje materijala. Međutim, način na koji se ta energija isporučuje može se razlikovati. Dolje su navedeni neki od uobičajenih oblika stroja za lasersko rezanje:

Rezanje fuzijom
Rezanje fuzijom radi korištenjem visokotlačnog mlaza inertnog plina poput argona ili dušika za ispuhivanje rastaljenog materijala iz reza koji stvara laserska zraka. Koristi se inertni plin kako ne bi reagirao s rastaljenim metalom. Inertni plin također se ponaša kao zaštitni plin za rastaljeni rub.

Rezanje plamenom
Ne treba ga brkati s oksi-acetilenskim rezanjem, lasersko rezanje plamenom koristi kisik kao pomoć u procesu rezanja stvaranjem egzotermne oksidacijske reakcije koja pomaže u smanjenju potrebe za laserskom energijom. Kisik se također koristi za fizičko ispuhivanje rastaljenog materijala iz reza. Ovaj proces se također naziva reaktivni laserski stroj za rezanje.

Rezanje na daljinu
Daljinsko rezanje koje se također naziva sublimacijom ili vaporizacijskim rezanjem koristi se na vrlo tankim ili osjetljivim materijalima. Tijekom rezanja se ne koristi plin, a laser se obično pomiče pomoću galvo skenera koji usmjerava laser nizom zrcala. Laser isparava ili uklanja materijal umjesto da ga otpuhuje plin. Daljinsko rezanje može biti iznimno brzo na tankom materijalu.

Lom toplinskim naprezanjem
Lomno rezanje pod toplinskim naprezanjem je tehnika koja se koristi za rezanje materijala izazivanjem naprezanja u osnovnom materijalu. Primjer bi bila metoda koja se koristi za rezanje aluminijeva nitrida gdje se nefokusirana zraka koristi za taljenje vrlo tankog sloja materijala na površini dijela kako bi se formirao aluminijev oksid. Aluminijev oksid i osnovni aluminijev nitrid imaju različite omjere toplinskog širenja i kako se materijali hlade različitim brzinama, to uzrokuje polje naprezanja koje puca na dijelu duž laserske linije.

Nevidljivo kockanje
Stealth dicing je tehnika rezanja koja se koristi za postavljanje žarišne točke lasera unutar materijala. Laser stvara modificirani sloj unutar pločice (obično u proizvodnji poluvodiča). Nakon što je pločica izrezana, ona se ekspandira pomoću fleksibilne membrane kako bi izazvala širenje pukotina kroz pločicu kako bi se odvojili pojedinačni komadići koji su iznutra izrezani u materijalu. Ova tehnika se uglavnom koristi za rezanje silikonskih pločica i preferira se u odnosu na druge tehnike poput rezanja dijamantnim kotačem koje proizvode lošije strugotine i zahtijevaju rashladno sredstvo tijekom rezanja.

Vektorsko rezanje
Vektorsko rezanje je vrsta laserskog stroja za rezanje koji se koristi za dijelove koji se sastoje od čistih linija. Primjer za to bi bili znakovi poslovnog oglašavanja. Obično laser reže ravno kroz materijal.

Lasersko rasteriranje
Lasersko rasteriranje je najčešće korištena tehnika kada se radi o graviranju slike na površini materijala. Radi tako da uzima bitmapnu sliku kao ulaznu sliku i zatim tu sliku pretvara u skup uputa za laserski rezač koji zatim sliku urezuje u osnovni materijal.

Glavne komponente strojeva za lasersko rezanje

Strojevi za lasersko rezanje rade na konceptima optike kao što su refleksija i pojačanje. Cijeli rad stroja za lasersko rezanje može se podijeliti na dva pojedinačna sustava - optički sustav imehanički sustav.
Optički sustav generira lasersku zraku velike snage za proces rezanja. Mehanički sustav pomiče lasersku zraku kako bi stvorio željeni oblik. Dijelovi osnovnog sustava laserskog rezanja su:
● Napajanje:Izvor energije pomaže u stvaranju svjetlosnog snopa.
● Laserski rezonator:Laserski rezonator je sklop zrcala. Reflektira svjetlosnu zraku u mediju pojačanja radi pojačanja.
● Rezna glava:Rezna glava fokusira lasersku zraku na željenu točku kontakta.
● Mehanički sustav:Mehanički sustav uključuje motore i tračnice. Oni pomiču reznu glavu oko obratka.
● Sustav kontrole kretanja:Sustav kontrole pokreta usmjerava motore i ruke kamo pomaknuti laser.
Ovo su samo osnovne komponente sustava laserskog rezanja. Moderni komercijalni laserski rezači imaju mnogo više dijelova kao što su rashladne stanice, usisivači prašine i sustavi za odvod troske.

Kako radi stroj za lasersko rezanje

Stroj za lasersko rezanje koristi laser velike snage koji se usmjerava kroz optiku i računalno numeričko upravljanje (CNC) za usmjeravanje zrake ili materijala. Tipično, proces koristi sustav upravljanja pokretima za praćenje CNC ili G-koda uzorka koji se izrezuje na materijal. Fokusirana laserska zraka gori, topi se, isparava ili se otpuhuje mlazom plina kako bi se ostavio visokokvalitetni završni rub.
Laserska zraka nastaje stimulacijom laserskih materijala kroz električna pražnjenja ili lampe unutar zatvorenog spremnika. Laserski materijal se pojačava reflektirajući se iznutra preko djelomičnog zrcala sve dok njegova energija ne bude dovoljna da pobjegne kao tok koherentne monokromatske svjetlosti. Ovo svjetlo je fokusirano na radno područje pomoću ogledala ili optičkih vlakana koja usmjeravaju snop kroz leću koja ga pojačava.
Na svojoj najužoj točki, laserska zraka je obično ispod {{0}}.0125 inča (0.32 mm) u promjeru, ali širine zareza su male od 0,004 inča ( 0,10 mm) su mogući ovisno o debljini materijala.
Tamo gdje proces stroja za lasersko rezanje treba započeti bilo gdje osim ruba materijala, koristi se postupak probijanja, pri čemu pulsirajući laser velike snage pravi rupu u materijalu, za što je na primjer potrebno {{0}} sekundi da progori lim od nehrđajućeg čelika debljine 0.5-inča (13 mm).

Naša tvornica

Hangzhou Hairong Laser Tehnologija Co., Ltd
Osnovano 12. svibnja 2008., visoko je tehnološko poduzeće koje integrira optiku, strojeve i elektroniku, proizvodi i proizvodi sve vrste strojeva za lasersko rezanje, strojeva za lasersko zavarivanje, nestandardne opreme za inteligentnu automatizaciju i tako dalje. U proteklim godinama, tvrtka će biti gotovo 3,000 domaća i strana poduzeća za uspostavljanje odnosa suradnje, kupci i prijatelji svjedoci su rasta Hairong ljudi.

Naš certifikat

Autorizirano 53 patenta, od kojih: 6 patenata za izume, 42 patenta za korisne modele, 5 soft tekstova

Pitanja

P: Za što se koristi stroj za lasersko rezanje?

O: Stroj za lasersko rezanje postao je sve popularnija metoda za rezanje materijala kao što su metal, plastika, drvo i staklo. Različite industrije, uključujući automobilsku industriju i industriju medicinskih uređaja, koriste lasersko rezanje jer nudi visok stupanj točnosti i preciznosti.

P: Zašto ljudi koriste stroj za lasersko rezanje?

O: Prednosti stroja za lasersko rezanje su fleksibilnost, preciznost, ponovljivost, brzina, isplativost, odlična kvaliteta, beskontaktno rezanje, svestranost i mogućnosti automatizacije.

P: Što je postupak laserskog rezanja stroja za lasersko rezanje?

O: Lasersko rezanje je proces prorezivanja kojim je moguće rezati metalne i nemetalne sirovine različitih debljina materijala. To se temelji na laserskoj zraki koja je vođena, oblikovana i skupljena. Kada udari o obradak, materijal se zagrijava do te mjere da se topi ili isparava.

P: Što stroj za lasersko rezanje ne može?

O: Ovo je frekvencija svjetlosti koju laserski rezač koristi za rezanje materijala, tako da je vrlo neučinkovit za rezanje polikarbonata. Polikarbonat je loš izbor za lasersko rezanje. ABS Ispušta plin cijanid i sklon je topljenju ABS se ne reže dobro u laserskom rezaču.

P: Zašto je stroj za lasersko rezanje tako skup?

O: Snaga lasera: Kako se nazivna snaga laserske zrake povećava, troškovi komponenti za rukovanje višim razinama energije rastu. Debljina obratka: Rezanje debljeg materijala zahtijeva lasere veće snage. Laseri velike snage zahtijevaju komponente većeg opterećenja i skuplji su od strojeva male snage.

P: Koliko vremena je potrebno da stroj za lasersko rezanje izvede lasersko rezanje?

O: Laserski rezači mogu biti vrlo brzi i mogu izraditi dizajnirane dijelove u samo nekoliko minuta. Poput 3D pisača, laserski rezači su strojevi za brzu izradu prototipova; omogućuju dizajnerima da brzo i jeftino ponavljaju svoje dizajne prije nego što proizvedu proizvode u većoj mjeri.

P: Za koje poslove ljudi koriste strojeve za lasersko rezanje?

O: Stroj za lasersko rezanje često se koristi u industriji obrade metala za rezanje metala u željene oblike. Neki uobičajeni proizvodi koji se proizvode su: grede, stupovi, cijevi, cijevi i metalni lim. Ovi se proizvodi mogu koristiti u raznim industrijama, poput građevinarstva, automobilske i zrakoplovne industrije.

P: Postoji li opasnost od požara u stroju za lasersko rezanje?

O: Ogromna količina topline primjenjuje se na materijal koji se reže. Ovo nakupljanje topline može uzrokovati značajan rizik od požara i stroj treba uvijek nadzirati. Uvijek imajte pri ruci pravilno održavan i pregledan aparat za gašenje požara.

P: Koliko dugo traju strojevi za lasersko rezanje?

O: Osim toga, većina lasera na tržištu ima životni vijek od oko 30000 sati, što je laički rečeno 15 godina pravilne uporabe. Nadalje, može se očekivati dobrih 100,000 sati životnog vijeka fiber lasera, što je otprilike prevedeno kao 45 godina korištenja stroja.

P: Što trebam znati o stroju za lasersko rezanje?

O: Laserski rezač je alat za izradu prototipova i proizvodnju koji prvenstveno koriste inženjeri, dizajneri i umjetnici za rezanje i graviranje u ravni materijal. Laserski rezači koriste tanku, fokusiranu lasersku zraku za probijanje i rezanje materijala kako bi izrezali uzorke i geometrije koje specificiraju dizajneri.

P: Mogu li se strojevi za lasersko rezanje lomiti i rezati?

O: Rezanje kontrolirano lomom poznato je i kao pucanje uslijed toplinskog naprezanja. Primjenjuje se kod rezanja krhkih materijala. Kada se primijeni nekontrolirana sila ili temperatura, lomljivi materijali imaju tendenciju pucanja u komade. Rezanje kontroliranim lomom fokusira vrlo usku lasersku zraku na malu površinu obratka. Stvara toplinski gradijent koji puca na izratku na tom mjestu. Laser se zatim kreće vrlo brzo i kontrolirano kako bi proširio pukotinu duž reza.
Rezanje kontroliranim lomom obično se primjenjuje kod rezanja stakla i keramike. Laser ne prolazi u potpunosti kroz debljinu materijala. Reže se samo dio debljine, a ostatak se odvaja uslijed pucanja.

P: Koje mjere opreza treba poduzeti tijekom laserskog rezanja?

O: Nikada nemojte upravljati sustavom bez nadzora. Propisno održavan aparat za gašenje požara uvijek bi trebao biti u prostoru. Uvijek držite područje oko rezača čistim od krhotina, nereda i zapaljivih materijala. Držite unutrašnjost laserskog rezača čistom i bez nečistoća.

P: Troše li strojevi za lasersko rezanje puno električne energije?

O: Potrošnja energije lasera često je pitanje prije kupnje lasera. Mnogi korisnici ne mogu procijeniti koliko će rad lasera utjecati na njihov račun za struju. U praksi je, međutim, potrebna snaga lasera često manja od one za grijač s ventilatorom ili sustav klimatizacije.

P: Trebaju li strojevi za lasersko rezanje održavati?

O: Održavanje CO2 lasera je jednostavno, ali važno kako bi vaš stroj bio siguran i dobro radio za optimalne performanse. Širok raspon dijelova može poći po zlu ako ne poduzmete ispravne mjere da održite svoj stroj u dobrom stanju, stoga se uvijek isplati redovito servisirati kako biste osigurali vrhunske performanse.

P: Kako radi stroj za lasersko rezanje?

O: Stroj za lasersko rezanje koristi laser velike snage koji se usmjerava kroz optiku i računalno numeričko upravljanje (CNC) za usmjeravanje zrake ili materijala. Tipično, proces koristi sustav upravljanja pokretima za praćenje CNC ili G-koda uzorka koji se izrezuje na materijal. Fokusirana laserska zraka gori, topi se, isparava ili se otpuhuje mlazom plina kako bi se ostavio visokokvalitetni završni rub.
Laserska zraka nastaje stimulacijom laserskih materijala kroz električna pražnjenja ili lampe unutar zatvorenog spremnika. Laserski materijal se pojačava reflektirajući se iznutra preko djelomičnog zrcala sve dok njegova energija ne bude dovoljna da pobjegne kao tok koherentne monokromatske svjetlosti. Ovo svjetlo je fokusirano na radno područje pomoću ogledala ili optičkih vlakana koja usmjeravaju snop kroz leću koja ga pojačava.
Na svojoj najužoj točki, laserska zraka je obično ispod {{0}}.0125 inča (0.32 mm) u promjeru, ali širine zareza su male od 0,004 inča ( 0,10 mm) su mogući ovisno o debljini materijala.
Tamo gdje proces stroja za lasersko rezanje treba započeti bilo gdje osim ruba materijala, koristi se postupak probijanja, pri čemu pulsirajući laser velike snage pravi rupu u materijalu, za što je na primjer potrebno {{0}} sekundi da progori lim od nehrđajućeg čelika debljine 0.5-inča (13 mm).

P: Koja je zaštitna oprema potrebna za stroj za lasersko rezanje?

O: Osobna zaštitna oprema (PPE) za lasersko rezanje uključuje predmete kao što su: kombinezoni, pokrivala za glavu i štitnici za lice. Opasnosti kod laserskog rezanja rijetko su "cijelo tijelo", ali svi procesi strojne obrade nastoje proizvesti onečišćenja koja je najbolje isključiti iz izravnog kontakta s kožom, odjećom i kosom.

P: Koju veličinu stroja za lasersko rezanje trebam?

O: Ako radite s tankim materijalima poput papira ili kartona, laserska cijev manje snage oko 40 vata bila bi odličan izbor. Međutim, ako želite rezati deblje materijale poput 2 mm - 6 mm drveta ili akrila, preporučujemo lasersku cijev veće snage oko 60 W - 100 W.

P: Koju debljinu drva može rezati stroj za lasersko rezanje?

O: Tvrdo drvo može se nabaviti u širokom rasponu debljina, ali će za rezanje možda trebati više prolaza. Općenito, laser od 45 W punom snagom i sporim pomakom izrezat će kriške debljine ¼" većine tvrdog drva.

P: Kako odabrati pravi stroj za lasersko rezanje?

O: Prije kupnje odredite koliko vam je snage potrebno. Ako želite kupiti laserski rezač za umjetničke svrhe, možete odabrati laserski rezač manje snage. Ako ćete možda morati probiti ili rezati neki debeli metal za potrebe proizvodnje, trebate odabrati laserski rezač veće snage.

P: Kako održavate stroj za lasersko rezanje?

O: Kontrolni popis za održavanje laserskog stroja
Očistite leću acetonom/alkoholom.
Uljne vode s lakim uljem.
Čisti krevet stroja.
Provjerite razinu vode.
Vizualno provjerite retrovizore (po potrebi očistite)
Uklonite ostatke s baze stroja.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za lasersko rezanje u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite izdržljivi stroj za lasersko rezanje na zalihama. Svi prilagođeni strojevi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.