Vrsta materijala: Glatkiji ili tanji materijali mogu rezultirati preciznijim rezovima. Trebali biste koristiti odgovarajuće postavke stroja za svaku vrstu materijala i sastav materijala.
Veličina točke laserske zrake: korištenje manje točke laserske zrake rezultirat će detaljnijim rezovima od šire točke.
Razina snage lasera: Razmislite o korištenju jače laserske zrake većeg intenziteta za deblje materijale kako biste postigli savršen, ujednačen rez.
Preciznost stola: Kako je materijal obratka postavljen na stol također može utjecati na točnost rezanja. Nestabilan stol može uzrokovati vibracije koje mogu uzrokovati gubitak vjernosti procesa izvornom dizajnu.
Čimbenici koji utječu na točnost laserskog rezanja
Lasersko rezanje složena je industrijska tehnologija koja se koristi za precizno i učinkovito rezanje metala i drugih materijala u željene oblike i veličine za niz proizvodnih primjena. Proces laserskog rezanja koristi laser velike snage za spaljivanje, topljenje ili isparavanje neželjenih materijala, ostavljajući za sobom visokokvalitetan, površinski dovršen rub.
Rezanje laserom je učinkovita, sigurna i iznimno precizna metoda
u usporedbi s drugim tradicionalnim tehnikama rezanja lima
Proces laserskog rezanja koristi računalno upravljani progranto koji pažljivo reže materijale unutar prihvatljivog raspona točnosti
Proces laserskog rezanja također se može integrirati sa CADsoftverom koji vodi laser da napravi svoje rezove
U idealnom slučaju, lasersko rezanje može se fokusirati na oko 25 mikrona, što je otprilike y4 širine pramena ljudske kose
Širina reza može biti iznimno mala, manja od 0.001 inča. Točnost dimenzija prilično je precizna, na oko + 0.0005 inča
Zašto je lasersko rezanje točno?
Koherentni fotoni
Mehanizmi za lasersko rezanje koriste konzistentan tok fotona sinkroniziranih na jednu stabilnu i intenzivnu energetsku zraku za povećanje preciznosti. Snop svjetla brižljivo reže metal, staklo i još mnogo toga.
Niske tolerancije laserskog rezanja
Rezultirajući rezovi s mehanizmima za lasersko rezanje obično se mogu pohvaliti vrlo niskim rasponom odstupanja od planiranog dizajna. U usporedbi s ručnim rezanjem, laser je puno brži i precizniji, sa zajamčeno identičnim i brzim rezovima svaki put.
Preciznost optičkih vlakana
Moderni i napredni laserski rezači koriste leće optičkih vlakana za vođenje i kontrolu pozicioniranja lasera iz glave lasera. To osigurava da je točka preciznosti mnogo jasnija i izravnija za lasersku zraku.
Manje oštećenja materijala
U usporedbi s drugim metodama, lasersko rezanje ne oštećuje materijal koji okružuje rez jer laserska zraka ne dolazi u izravan kontakt s vašim materijalom. U idealnom slučaju toplina je ta koja reže materijal. Manja materijalna šteta osigurava dosljednije rezultate.
Visoka zamršenost
Strojevi za lasersko rezanje idealni su za obavljanje vrlo zamršenih i detaljnih radova zbog svoje zajamčene vjernosti, neusporedive kontrole i niske tolerancije.
Čimbenici koji utječu na točnost laserskog rezanja
Vrsta materijala
Glatkiji ili tanji materijal može vam dati precizniji rez. Trebali biste koristiti odgovarajuće postavke stroja za svaku vrstu materijala i sastav materijala.
Veličina točke laserske zrake
Korištenje manje točke laserske zrake jamči preciznije rezove u usporedbi sa širim točkama
Laserska razina snage
Razmislite o korištenju snažnijih laserskih zraka s većim intenzitetom za rezanje debljih materijala za besprijekorne, ravnomjerne rezove.
Točnost radnog stola
Način na koji postavljate materijal izratka na radni stol također može utjecati na vjerodostojnost rezova. Radni stol koji nije dobro stabiliziran može uzrokovati vibracije, zbog čega proces gubi svoju vjernost izvornom dizajnu.