Razlozi zašto stroj za lasersko rezanje vlaknima ne može prorezati izradak

1. Pomoćni plin
Kao što svi znamo, potrebna je određena količina pomoćnog plina pri rezanju strojem za lasersko rezanje vlaknima. U to vrijeme pomoćni plin mora imati dovoljan tlak da potpuno ukloni otpadne ostatke nastale rezanjem. Općenito, tlak zraka treba smanjiti pri rezanju debljih izradaka. , ostaci zalijepljeni za radni predmet oštetit će oštricu. Povećanje tlaka plina može povećati brzinu rezanja, ali nakon postizanja maksimalne vrijednosti, nastavak povećanja tlaka plina uzrokovat će smanjenje brzine rezanja. Ova smetnja utječe na učinkovitost taljenja i ponekad može promijeniti strukturu uzorka, što rezultira smanjenom kvalitetom rezanja. Ako je zraka previše divergentna i točka prevelika, to čak može uzrokovati ozbiljne posljedice kao što je nemogućnost učinkovitog rezanja.
2. Preciznost radnog stola
Ako je točnost radnog stola neujednačena ili iz drugih razloga, to će također dovesti do visokopreciznih učinaka laserskog rezanja.
3. Laserska zraka
Zraka koju emitira laser je konusna, pa je i izrezani prorez konusni. U ovom slučaju, nehrđajući čelik debljine 0,4 mm bit će puno manji od proreza od 3 mm. Stoga je oblik laserske zrake glavni faktor koji utječe na točnost rezanja strojeva za lasersko rezanje metala. Pod ovim stanjem laserske zrake u obliku konusa, što je veća debljina izratka, to će biti niža točnost, pa će prorez biti veći. Čak i ako se radi o istom materijalu, ako je sastav materijala različit, točnost rezanja će biti drugačija. Stoga materijal obratka također ima određeni utjecaj na točnost laserskog rezanja.